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● 規劃目的
在此規劃中,iAmech提供的解決方案能夠有效增加客戶在其行業中的競爭優勢。子母式堆垛型自動倉儲旨在通過自動化設備及軟硬體整合處理大量存儲需求,並透過輸送帶結合無人車自動搬運,達到以物就人的目的。
此規劃不僅能夠提升整體效率、優化操作流程,更是能夠在勞動力短缺及空間利用方面有顯著改善。

● 規劃優勢
  • 以物就人模式,降低人員走動帶來的公共安全風險。
  • 有效利用廠區垂直及平面空間,擁有更多倉儲儲位。
  • 增強產品安全性。
  • 模組化結構適用於彈性擴充。
  • 因應人口結構的改變,降低勞動力需求。
  • 自動化系統可根據需求預先安排出庫流程,並在夜間將棧板移動到靠近輸出區的位置,因而縮短出貨時間。
  • 倉庫管理系統WMS可以自動生成作業報告,系統分析各項數據,有效控管績效。
  • 人性化的UI操作介面簡化作業人員的培訓,減少時間和成本。

● 規劃目的
  • A/B/C存貨管理:提升大量庫存之出庫效能
  • 單儲位通道單品項儲存策略:提升FIFO策略下之出庫效能
  • 雙特性儲區:出庫調倉/多量儲存彈性應用

● 作業流程
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入庫
出貨端-入庫作業
棧板就定位→(棧板包膜) →自動貼標→RGV移載→棧板入庫
生產端-入庫作業
棧板就定位→AGV移載→棧板入庫

出貨端-入庫作業
Step 1. 透過叉車將貨物棧板放置於出入庫工作站上,並進行自動貼標。
Step 2. 棧板轉向機自動將貨物棧板轉向進入輸送機上,接著進行入庫包膜作業。
Step 3. RGV將貨物棧板移載至入庫Port。
Step 4. 貨物棧板進入入庫Port。
Step 5. 貨物棧板存放於儲位中。


生產端-入庫作業
Step 1. 透過叉車將貨物棧板放置於棧板入庫移載站上。
Step 2. 系統將貨物棧板從棧板入庫移載站上取起,轉向放置於AGV上。
Step 3. AGV將貨物棧板移載至入庫Port。
Step 4. 貨物棧板進入入庫Port。
Step 5. 貨物棧板存放於儲位中。
 
揀貨
出貨端-揀貨作業
棧板叫用→RGV移載→棧板到站→揀貨作業→(棧板包膜)→棧板回庫
生產端-揀貨作業
棧板叫用→AGV移載→棧板到站→揀貨作業→棧板回庫

出貨端-揀貨作業
Step 1. 系統將貨物棧板,出庫至出庫Port,並由RGV將貨物棧板搬運至揀貨工作站。
Step 2. 人員揀取揀貨工作站上之商品,放到指定位置之棧板上。
Step 3. 揀貨完成後,RGV將揀貨工作站之棧板搬運回入庫Port上。如需重新包膜,則會先經包膜站加工後,再回到入庫Port上。
Step 4. 貨物棧板存放於儲位中。


生產端-揀貨作業
Step 1. 系統將貨物棧板出庫至出庫Port,並由AGV將貨物棧板搬運至揀貨工作站。
Step 2. AGV將貨物棧板搬運至揀貨工作站上。
Step 3. 人員揀取揀貨工作站上之商品,放到升降台上之棧板上。
Step 4. 揀貨完成後,AGV將揀貨工作站之棧板搬運回入庫Port上。
Step 5. 貨物棧板存放於儲位中。
 
出貨
出貨端-出貨作業
棧板叫用→RGV移載→棧板到站→棧板出庫

出貨端-出庫作業
Step 1. 系統將貨物棧板出庫至出庫Port。
Step 2. 由RGV將貨物棧板搬運至出庫工作站。
Step 3. 棧板轉向機自動將貨物棧板轉向導出。
Step 4. 貨物棧板出貨。
導入設備
● 主要導入設備

子母式堆垛型自動倉儲

✓ 彈性入出庫調倉

✓ 有效利用廠區空間

✓ 提高搬運效能

✓ 搭配輸送機連結AGV/RGV


移載式無人搬運車AGV 

✓ 無須軌道 場地佈署靈活

✓ 設備精巧 機動能力強

✓ 可彈性銜接輸送機

✓ 支援SLAM導航並於輸送機銜接處加設QRCode精準定位


軌道式無人搬運車RGV

✓ 軌道式設計 路線固定 動作單一

✓ 高頻運作 精準配置

✓ 設備穩定高效

✓ 可彈性銜接輸送機

 
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● 實際改善成果
導入整廠自動化解決方案效益:
  • 儲位數增加至6114棧板數,充分利用垂直及平面空間
  • 軟硬體整合,可結合SAP ERP系統
  • 有效提升作業效能及搬運速度,使吞吐量達到最佳化
 

6,144 

Pallets

儲位數 Storage space

66/33 

In/Out per hour

吞吐量 Throughput 

SAP/ERP

可結合SAP/ERP系統

軟體 Software

60

M/min 

搬運速度 Handling speed