電子商務—智慧一站式物流中心

面臨成千上萬的貨品…電商產業有什麼常見痛點?

本案規劃目的與預期效益

為因應未來成長的業務量及交貨時間日趨縮短的電商客戶需求，物流中心之出貨處理速度，將會深深影響全台電商消費者之網購體驗，透過自動化設備的規劃與導入，電商產業的供應鏈的物流、資訊流以及軟硬體整合的整體效率預期能夠大幅提升，訂單管理統一電子化，方便追蹤每項貨品的狀態，建立各站獨立卻關係緊密的物流工作站，打造電商與第三方物流產業的智慧物流管理核心。

解決方案

• Layout & Process

  本個案採用高速Shuttle Rack 自動倉儲系統、電子標籤理貨系統、跨樓層輸送搬運系統及配送商分揀系統，來設計一套因應高出貨量之整廠自動化作業方案，如下圖。

  

  流程分為四個區塊，進貨分類、揀貨作業、理貨、品保與包裝作業以及出貨分揀作業，如下圖。
   

  
• 進貨驗收與分類

  首先是IQC進料檢驗（Incoming Quality Control），進貨時清點總量箱數或棧板數是否正確，而後拆箱並刷讀進貨單，取得驗收明細，接著依供應商評等進行一般驗收或快速驗收與分類貨品。
  在這裡我們以ABC分析法將貨品分為A、B、C三個種類，如下圖所示。

  
• 入庫上架
  入庫商品依ABC商品型態分類後，接著會準備Shuttle Rack入庫上架，我們在這裡會進行儲位優化，儲位優化後A類商品──即存貨占比最低、年度消耗量最高的商品類別會被放置於自動倉儲內搬運路徑最短、揀貨最快速的位置，如下圖六，再依序放置B、C類貨品，透過此種分析法使各類物料，各適其所。
  

  iAmech Shuttle Rack
  
   

  
  

  
  儲位優化

   
• 揀貨- ASRS單區或多區揀貨作業

  單區揀貨定義：只需從單一儲區即可揀取揀貨單中之所有商品。

  單區揀貨流程：

  

  多區揀貨定義：需從多重儲區才能揀取揀貨單中之所有商品。

  多區揀貨流程：

  

  單區與多區揀貨的差別在於，多區揀貨的訂單要先將非Shuttle Rack 料盒儲區之商品，揀取後投入Shuttle Rack，與原本Shuttle Rack 儲區必須揀取的商品匯流後，才能完成該張訂單之揀貨。

• 理貨- CAPS電子標籤理貨系統
  
  
  

  自動倉儲系統一次最多可揀取15張訂單， CAPS 依照商品條碼，亮起對應的投入儲位燈號，人員依照 CAPS 指示之儲位燈號、數量，將商品投入理貨籃（密林）中。

• 品保與包裝作業

  流程概述：出貨之前，需先透過品保系統來確保出貨品質。

  

  step1刷讀理貨籃中的訂單標籤，取得品保明細。

  step2逐項刷讀商品條碼，確認揀貨正確性，完成品保後裝至紙箱中。

  step3品保系統紀錄缺品、瑕疵等多種異常，並儲存品保差異紀錄。

  step4完成後列印出貨明細，放入紙箱中後封箱。

  step5將紙箱輸送至出貨分揀線，完成品保作業。

• 出貨分揀

  出貨分揀系統，整合了高速型影像辨識模組，當出貨包裹投入後，影像辨識系統即掃描包裹上之出貨標籤，系統則根據所掃描之出貨資訊，判別出貨配送商，將包裹分揀至多條流道。自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續運行，達到優化分類機效能，降低分揀錯誤率。

  
  交叉皮帶式出貨分揀俯視圖
  
  
  分揀局部示意圖

實際改善成果

電子商務物流中心是否良好運作深深影響眾多客戶的購物體驗，導入自動化AS/RS倉儲系統協助處理繁冗瑣碎的揀理貨環節，採「以貨到人原則(Parts-to-picker)」大幅降低作業時間，提升揀貨效能，並搭載iAmech研發之「交叉式皮帶分揀系統(Cross Belt Sorter)」產品依據訂單快速並準確地進行分揀作業，加速送到客戶手中的最後一哩路。

• 客戶實際導入成果：
• 全台首座 AI 人工智慧自動倉儲
• Shuttle Rack自動倉儲系統內配置高達15,000個儲位
• 滿足單日12000張訂單需求
• 分揀正確率高達 99.5% 以上，分揀產能達每小時11,000 件
• 達到 80% 以物就人的即時作業
• 環保無紙化作業，減少營運成本
• 入庫到出貨只要 10 分鐘，出庫時間減少達 60%，成功備戰雙11節慶活動